常見原因
（1）槽液的固體含量過低。
（2）泳涂電壓偏低，泳涂時間太短。
（3）槽液溫度低于工藝規(guī)定的溫度范圍。
（4）槽液中的有機溶劑含量偏低。
（5）槽液老化，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導率低。
（6）極板接觸不良或損失，陽極液電導太低，被涂物通電不良。
（7）電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。
（8）槽液的pH值太低(MEQ值高)。
解決方法

（1）提高固體含量，保證固體含量穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，固體含量的波動.好控制在0.5%(質(zhì)量分數(shù))以下。

（2）提高泳涂電壓和延長泳涂時間，使其控制在合適范圍內(nèi)。
（3）注意定期清理換熱器，檢查其是否堵塞，加熱系統(tǒng)及示溫元件是否出了故障，槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。
（4）添加有機溶劑調(diào)整劑，使其含量達到工藝規(guī)定的范圍。
（5）加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液電導和降低濕涂膜電阻。
（6）檢查極板是否有損失(腐蝕)或表面有結(jié)垢，一定要定期清理或更換極板，提高陽極液電導，檢查被涂工件通電是否良好，掛具上是否有涂料附著。
（7）縮短UF液沖洗時間，防止再溶解。
（8）添加中和度低的涂料，使槽液pH值達到工藝范圍內(nèi)。