常見的磷化問題的解答

1、強(qiáng)堿性脫脂劑的危害

在新型涂裝前處理過程中，通常處理溫度較低，甚至有的采用常溫工藝。在這種條件下，傳統(tǒng)的強(qiáng)堿性脫脂劑中有的某些成分，如NaOH、Nn2SiO3.OP-10等成分，就難以徹底清洗干凈，進(jìn)而可能導(dǎo)致污染表調(diào)劑和磷化槽液，增加磷化槽液沉淀，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、稀松、耐蝕性低的磷化膜，且磷化膜重增加。此外，由于含有NaOH，脫脂劑的腐蝕性大，對(duì)設(shè)備和人體均有害。

鑒于強(qiáng)堿性脫脂劑的上述缺陷，新型脫脂劑均不含上述物質(zhì)，且呈弱堿性或中性，具有水洗性好，對(duì)表調(diào)和磷化的性能影響極小，配套性強(qiáng)。

2、磷化濃縮液的缺陷

傳統(tǒng)的磷化液一般是把主鹽和添加劑配制成5倍、10倍、20倍、25倍的濃縮溶液出售，包裝方法采用塑料桶，另配中和劑溶液、促進(jìn)劑溶液。

這種包裝存在的常見問題：

1.運(yùn)輸費(fèi)用高。從濃縮液濃縮倍數(shù)中可以看出不值錢的水要從磷化藥劑生產(chǎn)廠運(yùn)輸?shù)娇蛻衄F(xiàn)場(chǎng)，不但運(yùn)輸費(fèi)用高，包裝費(fèi)用多，而且運(yùn)輸工作量大，辦理運(yùn)輸?shù)氖掷m(xù)還不少，花費(fèi)大量的財(cái)務(wù)和人力，經(jīng)濟(jì)上不合算。

2.客戶對(duì)濃度放心不下。雖然有的廠家可以通過測(cè)定濃縮液的總酸度來判斷磷化液有效成分含量。但是一般只能抽樣，何況巨大多數(shù)客戶還不能做到批批貨化驗(yàn)。

3.占地面積大。由于采用塑料桶包裝加之組分較多，往往在使用車間現(xiàn)場(chǎng)和原料庫(kù)房中要占較多面積，從而給使用和保存帶來不便。