1、在配制硅烷處理劑時(shí)，宜采用純水配制。

2、電導(dǎo)率：使用分辨率精度在10μs/cm以內(nèi)的電導(dǎo)率儀測(cè)量水質(zhì)或檢測(cè)槽液。

3、當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值。測(cè)定PH值，可采用PH計(jì)或精密PH試紙，測(cè)量范圍在3.8—5.4范圍內(nèi)。

4、需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。

5、當(dāng)槽液出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁時(shí)，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時(shí)，應(yīng)采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾或部分更新槽液；當(dāng)使用自來(lái)水，由于未經(jīng)深度凈化處理，由于菌類的滋生，造成槽液灰變或渾濁，尤其是在夏季發(fā)出異味時(shí)，應(yīng)更換槽液！

1、要確保本藥劑的清潔度，杜絕人為的污染因素；

2、如果前道工序是除油脫脂工序，建議一定要水洗徹底，防止除油劑的成分混入本劑中；

3、如果工件的油污厚重頑固，建議進(jìn)行先手工擦拭再進(jìn)行兩道堿性脫脂!

4、如果前道工序是酸洗除銹工序，建議進(jìn)行如下處理工藝酸洗除銹——兩道水洗——堿性脫脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷處理——烘干——涂裝工序。

5、由于施工環(huán)境、工件材質(zhì)的差異、表面狀態(tài)的差異建議您應(yīng)先進(jìn)行詳盡細(xì)致的小試驗(yàn)，以確定本劑的配套性、適用性；

6、不建議加溫使用；如溫度過(guò)高會(huì)造成藥劑的早期衰老。

7、硅烷處理——烘干后，嚴(yán)禁水洗。

8、本品無(wú)毒，但禁止食入。